2、 高级
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
一、 工 艺 准 备
|
(一)读图及绘 图
|
1.能够读懂装配图 2.能够绘制零件图、轴侧图及草图 3.能够读懂零件的展开图、局部视图、旋转视图 |
1.装配图的画法 2.零件图、轴侧图的画法 3.零件展开图、局部视图等视图的画法 |
(二)加工工艺 制定
|
1.能够制定加工中心的加工工艺 2.能够填写加工中心程序卡 |
1.加工中心工艺的制定方法 2.影响机械加工精度的有关因素 3.加工余量的确定 |
|
(三)工件的定 位和装夹
|
1.能够合理选择组合夹具和专用夹具 2.能够正确安装调整夹具 |
1.组合夹具、专用夹具的特点及应用 2.夹具在交换台工作上的正确安装 |
|
(四)选择刀具 |
能够依据加工需要选用适当种类、形状、材料的刀具 |
各种刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能 |
|
二、 编 制 程 序
|
(一)编制二维 半程序
|
1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序 2.能够根据加工要求手工编制二维半铣削程序 |
1.较复杂二维节点的计算 2.球、锥、台等几何体外轮廓节点计算 |
(二)使用用户 宏程序 |
能够利用已有宏程序编制加工程序 |
用户宏程序的使用方法 |
|
三、 机 床 维 护
|
(一)常规维护
|
能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养
|
1.机床维护知识 2.液压油、润滑油的使用知识 3.液压、气动元件的结构及其工作原理 |
(二)故障排除
|
能够阅读各类报警信息，排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障 |
各类报警号揭示内容及其解除方法 |
|
四、 工 件 加 工
|
(一)孔系加工
|
能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度公差达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm |
1.镗刀种类及其应用 2.切削液的合理使用 |
(二)攻丝加工 |
能够用丝锥加工螺纹孔 |
丝锥夹头的构造及使用 |
|
(三)平面及轮 廓铣削
|
1.能够有效利用刀具补偿进行铣削加工 2.能够铣削较复杂的平面轮廓，尺寸公差等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm |
影响加工精度的因素及提高加工精度的措施 |
|
(四)运行给定 程序 |
能够读懂、检查并运行给定三维以上加工程序 |
三维以上坐标的概念 |
|
五、 精 度 检 验 |
精度检验及分析
|
1.能够根据测量结果分析产生加工误差的原因 2.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 |
1.工件精度检验项目及测量方法 2.产生加工误差的各种因素 |
六、 培 训 指 导 |
指导工作
|
1.能够指导加工中心中级操作工工作 2.能够协助培训加工中心中级操作工 |
|
比重表
1、理论知识
项目 |
中级 |
高级 |
|
基本要求 |
一、职业道德 |
5 |
5 |
二、基础知识 |
25 |
15 |
|
相 关 知 识 |
一、工艺准备 |
20 |
25 |
二、编制程序 |
20 |
25 |
|
三、机床维护 |
5 |
5 |
|
四、工件加工 |
15 |
15 |
|
五、精度检验 |
10 |
10 |
|
六、培训指导 |
___ |
___ |
|
七、管理工作 |
___ |
___ |
|
合计 |
100 |
100 |
|
2、技能操作
项目 |
中级 |
高级 |
|
|
一、工艺准备 |
10 |
10 |
工 作 要 求 |
二、编制程序 |
15 |
20 |
三、机床维护 |
10 |
5 |
|
四、工件加工 |
60 |
60 |
|
五、精度检验 |
5 |
5 |
|
合计 |
100 |
100 |
|
