高级车工考试大纲

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

工

艺

准

备

(一)读图与绘图

1.能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图

2.能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图

3.能绘制简单零件的轴测图

4.能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图

1.复杂畸形零件图的画法

2.简单零件轴测图的画法

3.读车床主轴箱、进给箱装配图的方法

(二)制定加工工艺

1.能制定简单零件的加工工艺规程

2.能制定三拐以上曲

轴、有立体交叉孔的箱体等

畸形、精密零件的车削加工

顺序

3.能制定在立车或落地车床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序

1.简单零件加工工艺规程的制定方法

2.畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法

3.大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法

(三)工件定位与夹紧

1.能合理选择车床通用夹具、组合夹具和调整专用夹具

2.能分析计算车床夹具的定位误差

3.能确定立体交错两孔及多孔工件的装夹与调整方法

1.组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法

2.夹具定位误差的分析与计算方法

3.立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法

(四)刀具准备

1.能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等常用先进车削刀具

2.能正确选用深孔加工刀具，并能安装和调整

3.能在保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命

1.常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法

2.深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法

3.延长车刀寿命的方法

(五)设备维护保养

能判断车床的一般机械故障

车床常见机械故障及排除办法

二、

工

件

加

工

(一)套、深孔、偏心件、曲轴的加工

1.能加工深孔并达到以下要求：

(1)长径比：L/D≥10

(2)公差等级：IT8

(3)表面粗糙度：Ra3.2μm

(4)圆柱度公差等级：≥IT9

2.能车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔，并达到以下要求：

(1)偏心距公差等级：IT9

(2)轴径公差等级：IT6

(3)孔径公差等级：IT8

(4)对称度：O.15mm

(5)表面粗糙度：Ra1.6μm

1.深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法

2.偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测量方法

(二)螺纹、蜗杆的加工

能车削三线以上蜗杆，并达到以下要求：

(1)精度：9级

(2)节圆跳动：O.015mm

(3)齿面粗糙度：Ra1.6μm

多线蜗杆的加工方法

(三)箱体孔的加工

1.能车削立体交错的两孔或三孔

2.能车削与轴线垂直且偏心的孔

3.能车削同内球面垂直且相交的孔

4.能车削两半箱体的同心孔

以上4项均达到以下要求：

(1)孔距公差等级：IT9

(2)偏心距公差等级：IT9

(3)孔径公差等级：IT9

(4)孔中心线相互垂直：O.05mm/100mm

(5)位置度：O.1mm

(6)表面粗糙度：Ra1.6μm

1.车削及测量立体交错孔的方法

2.车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法

3.车削与内球面垂直且相交的孔的方法

4.车削两半箱体的同心孔的方法

三、

精度检

验及误

差分析

复杂、畸形机械

零件的精度检验及误差分析

1.能对复杂、畸形机械零件进行精度检验

2.能根据测量结果分析产生车削误差的原因

1.复杂、畸形机械零件精度的检验方法

2.车削误差的种类及产生原因

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

工

艺

准

备

(一)读图与绘图

1.能根据实物或装配图绘制或拆画零件图

2.能绘制车床常用工装的装配图及零件图

1.零件的测绘方法

2.根据装配图拆画零件图的方法

3.车床工装装配图的画法

(二)制定加工工艺

1.能编制典型零件的加工工艺规程

2.能对零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改进建议

1.典型零件加工工艺规程的编制方法

2.车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施

(三)工件定位与夹紧

1.能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具

2.能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议

1.薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法

2.车床夹具的误差

分析及消减方法

(四)刀具准备

能推广使用镀层刀具、机夹刀具、特殊形状及特殊材料刀具等新型刀具

新型刀具的种类、特点及应用

（五）设备维护保养

1.能进行车床几何精度及工作精度的检验

2.能分析并排除普通车床常见的气路、液路、机械故障

1.车床几何精度及工作精度检验的内容和方法

2.排除普通车床液

(气)路机械故障的方法

二、

工

件

加

工

(一)大型、精密轴类工件的加工

能车削精密机床主轴等大型、精密轴类工件

大型、精密轴类工件的特点及加工方法

(二)偏心件、曲轴的加工

1.能车削三个偏心距相等且呈120。分布的高难度偏心工件

2.能车削六拐以上的曲轴

以上两项均达以下要求：

(1)偏心距公差等级：IT9

(2)直径公差等级：IT6

(3)表面粗糙度：Ra1.6μm

1.高难度偏心工件的车削方法

2.六拐曲轴的车削方法

(三)复杂螺纹的加工

能在普通车床上车削渐

厚蜗杆及不等距蜗杆

渐厚蜗杆及不等距蜗杆的加工方法

(四)复杂套件的加工

能对5件以上的复杂套件进行零件加工和组装，并保证装配图上的技术要求

复杂套件的加工方法

三、

精度检

验及误

差分析

误差分析

能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出改进措施

车削加工中消除或减少加工误差的知识

四、

培训

指导

(一)指导操作

能指导本职业初、中、高级工进行实际操作

培训教学的基本方法

(二)理论培训

能讲授本专业技术理论知识

五、

管

理

(一)质量管理

1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准

2.能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制

1.相关质量标准

2.质量分析与控制

方法

(二)生产管理

1.能组织有关人员协同作业

2.能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理

生产管理基本知识

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

工

艺

准

备

(一)读图与绘图

1.能绘制车床复杂工装的装配图

2.能读懂常用车床的原理图及装配图

1.车床复杂工装装配图的画法

2.常用车床的原理图及装配图的画法

(二)制定加工工艺

1.能编制复杂、精密零件机械加工的工艺

2.能手工编制简单零件的数控加工程序

3.能对复杂、精密零件的机加工工艺方案进行合理性分析，提出改进意见并参与实施

1.复杂、精密零件机械加工工艺的系统知识

2.数控车床原理及手工编程的方法

(三)工件定位与夹紧

1.能独立设计车床用的复杂夹具

2.能对车床常用夹具进行误差分析，提出改进方案，并组织实施

复杂车床夹具的设计及使用知识

(四)刀具准备

能根据工件要求设计成形车刀及其他专用车刀，并提出制造方法

成形车刀及其他专用车刀的设计与制造知识

(五)设备维护保养

能借助词典看懂进口设备的图样和技术标准等相关的主要外文资料

常用进口设备主要外文资料英汉对照表

二、

工

件

的

加

工

(一)高难度、高精度工件的加

工

能解决高难度、高精度工件车削加工的技术问题。

并制定工艺措施

高难度、高精度的典型零件的加工方法

(二)技术攻关与工艺改进

解决技术攻关与工艺改进中的技术难题

解决技术难题的思路和方法

(三)畸形工件的加工

1.能解决十字座类、连杆类、叉架类等畸形工件的加工难题

2.能在车床上实现镗削、铣削、磨削等特殊?工

1.畸形工件的加工方法

2.在车床上进行镗削、铣削及磨削的方法

三、

精

度

检

验

误

差

分

析

质量诊断

1.能全面准确地分析质量问题产生的原因

2.能提出全方位解决质量问题的具体方案

在机械加工全过程中影响质量的因素及提高质量的措施

四、

培

训

指

导

(一)指导操作

能指导本职业初、中、高级工和技师进行实际操作

培训讲义的编制方法

(二)理论培训

能对本职业初、中、高级工进行技术理论培训