数控机床维修工考试大纲

项目

考核范围

考核内容

鉴定比重

知识要求

1.基础知识

• 识图知识
• 电路知识
• 基本程序、常用参数的理解、输入、输出方法
• 常用系统参数、故障代码的理解

1.5基本机械基础

1.1.1.电气图的分类与制图的一般规则

1.1.2.常用电气符号和电气项目代号及新旧标准的区别

1.1.3.数控机床电气图的构成及各部分的作用

1.1.4.一般数控机床电气图的识图方法

1.1.5.基本梯形图程序的阅读理解

1.1.6.常用系统参数的理解

1.1.7.数控铣床的基本正确操作

1.1.8.常用故障代码的理解

1.1.9.基本维修方法的掌握

1.1.10. 基本机械基础知识

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1.2. 梯形图编程所需的基本知识

1.2.1.可编程控制器的基本组成。

1.2.2.可编程控制器的基本原理

1.2.3.可编程控制器的基本功能

1.2.4.可编程控制器的型号

1.2.5.可编程控制器的基本操作。

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2.专业知识

2.1.维修常用仪表、工具知识电工、电子、材料知识、变压器知识、电动机知识、低压电器知识、机电传动与控制知识、电气安全技术知识、数控技术知识

2.1.1.万用表的结构2.1.2.万用表的使用2.1.3.示波器的结构2.1.4示波器的使用2.1.5逻辑仪的使用2.1.6交流伺服电动机2.1.7直流伺服电动机

2.1.8步进电动机2.1.9数控原理插补方法2.1.10接触器、按键、开关2.1.14变压整流稳压 2.1.15安全操作规程2.1.16设备用电安全

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2.2.数铣的基本组成部分

2.2.1.主轴系统基本组成。

2.2.2.伺服系统基本组成。

2.2.3.进给系统基本组成。

2.2.4.检测装置基本组成。

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2.3.数铣的一般故障诊断与维修

2.3.1.数铣的故障诊断基本方法。

2.3.2开机无显示。

2.3.3.X轴无法进给。

2.3.4.Y轴无法进给。

2.3.5.Z轴无法进给。

2.3.6.主轴不能旋转。

2.3.7.开机不能回原点。

2.3.8.电源接通时无画面显示。

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2.4.典型数铣的一般故障诊断与维修

2.4.1.000~101,3n0~3n9,400~4n7,5n0~5n5,600~605,700,910~941号报警。

2.4.2.数铣的基本结构、编程和操作特点。

2.4.3.常用数铣的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般调试方法。

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3.相关知识

3.1.机加工、钳工基本知识

3.1.1.基本加工知识。

3.1.2.一般机械零、部件的拆装知识。

5

3.2.相关工种一般知识

3.2.1.锡焊常用的方法及适用场合。

3.2.2.电烙铁加焊。3.2.3浸焊。3.2.4喷灯

5

技能要求

4.操作技能

4.1.数铣初级维修技能

4.1.1.程序操作常见错误。

4.1.2.后台编辑常见错误。

4.1.3.绝对脉冲编码器常见故障。

4.1.4.伺服常见故障。

4.1.5.主轴常见故障。

4.1.6.超程常见故障。

4.1.7.可编程控制器常见故障。

4.1.8.过热常见故障。

4.1.9.通讯常见故障。

4.1.10.系统常见故障。

4.1.11.外部常见故障。

4.1.12. 程序、参数的基本输入、输出。

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5.工作实例

5.1.考核难度与此相当

5.1.1.常用G代码程序输入，常用梯形图程序阅读理解，轴锁住、润滑油位低、主轴速度没到达常见故障排除。

5.1.2.数控铣床基本电气原理图阅读理解，冷却电机过载、进给倍率注销、不显示梯形图故障排除。

5.1.3.数据输入/输出：文件定位、输出/输入CNC参数、梯形图参数输出/输入、程序输出/输入、读取文件、输出文件、删除文件、改变文件名。

5.1.4. DNC加工基本操作，常见数控铣床电气原理图阅读理解，电池、RS232、电源常见故障排除等。

6.工具设备的使用

与维护

6.1.工具、设备的使用与维护

6.1.1.初步合理使用常用和专用工具(如示波器等)并做好维护保养工作。

6.1.2.初步熟悉仪器、工具故障产生的原因和排除方法。

5

6.2.仪器、量具的使用与维护

6.2.1.初步正确选用仪器仪表，并做好维护保养工作。

6.2.2. 初步掌握维修仪器、工具的名称、规格、构造、使用调整和维护保养方法。

5

7.安全及其他

7.1.安全文明生产

7.1.1.正确执行安全技术基本规程。

7.1.2.按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，仪器、工具摆放整齐。

7.1.3.做好交班记录，并将曾出现的事故发生原因、后果及处理记入运行档案。

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项目

考核范围

考核内容

鉴定比重

知识要求

1.基础知识

1.1. 数控铣床电气原理图的基本知识，程序、参数的输入、输出方法。机械基础。

1.1.1. G代码、梯形图程序、系统、梯形图参数的输入、输出。

1.1.2. 数控铣床电气原理图的阅读理解。

1.1.3.梯形图程序的阅读理解。

1.1.4.系统参数的理解。

1.1.5.维修方法的掌握。

1.1.6.故障代码的理解。

1.1.7.数控铣床的正确操作。

1.1.8.机械基础知识。

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1.2梯形图编程所需的知识

1.2.1. 梯形图的顺序程序。

1.2.2. 梯形图的地址。

1.2.3. 梯形图的基本指令。

1.2.4. 梯形图的功能指令。

1.2.5. 梯形图程序的操作。

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2.专业知识

2.1.数控铣床(以后简称数铣)的基本知识。

2.1.1.数铣的特点和加工原理。

2.1.2.数铣的组成和分类。

10

2.2.数铣的主要组成部分

2.2.1.主轴系统。

2.2.2.伺服系统。

2.2.3.进给系统。

2.2.4.检测装置。

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2.3.数铣的故障诊断与维修

2.3.1. 数铣的故障诊断方法。

2.3.2.电源无法接通。

2.3.3.手动操作和自动操作均无法执行。

2.3.4.手动（JOG）操作无法执行。

2.3.5.手轮（MPG）操作无法执行。

2.3.6.自动操作无法执行。

2.3.7.循环启动LED信号灯关断。

2.3.8.电源接通时无画面显示。

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2.4.典型数铣的故障诊断与维修

2.4.1.00~250、3n0~3n9、400~495、5n0~593、600~607、700~704、910~998、1000号报?。

2.4.2.数铣的结构、编程和操作。

2.4.3.常用数铣的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般调试。

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3.相关知识

3.1.数铣的使用要求

3.1.1.安全合理地使用电源。

3.1.2.应熟悉数铣的运转环境要求。

5

3.2.设备管理知识

3.2.1.车间生产设备管理规程。

3.2.2.设备技术管理的基本内容。

5

项目

考核范围

考核内容

鉴定比重

技能要求

4.操作技能

4.1.数铣维修技能

4.1.1.程序操作错误。

4.1.2.后台编辑错误。

4.1.3.增量脉冲编码器故障。

4.1.4.伺服故障。

4.1.5.主轴故障。

4.1.6.超程故障。

4.1.7.梯形图故障。

4.1.8.过热故障。

4.1.9.通讯故障。

4.1.10.系统故障。

4.1.11.外部故障。

4.1.12.程序、参数的输入、输出。

4.1.13. 梯形图程序、加工程序、电气原理图的阅读理解。

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5.工作实例

5.1.考核难度与此相当

5.1.1.G代码程序输入，梯形图程序阅读理解，轴锁住、润滑油位低、主轴速度没到达故障排除。

5.1.2. 梯形图程序输出/输入，数控铣床电气原理图阅读理解，冷却电机过载、进给倍率注销、不显示梯形图故障排除。

5.1.3.系统参数输出，根据数控铣床电气原理图指出实物，X轴正向软限位过大、主轴正反转锁定、Z轴超程故障排除。

5.1.4. DNC加工操作，数控铣床电气原理图阅读理解，电池、RS232、电源故障排除。

6.工具设备的使用

与维护

6.1.工具、设备的使用与维护

6.1.1.合理使用常用和专用工具(如示波器等)并做好维护保养工作。

6.1.2.熟悉仪器、工具故障产生的原因和排除方法。

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6.2.仪器、量具的使用与维护

6.2.1.正确选用仪器仪表，并做好维护保养工作。

6.2.2. 维修仪器、工具的名称、规格、构造、使用调整和维护保养方法。

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7.安全及其他

7.1.安全文明生产

7.1.1.正确执行安全技术规程。

7.1.2.按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，仪器、工具摆放整齐。

7.1.3.做好交班记录，并将曾出现的事故发生原因、后果及处理记入运行档案。

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