数控车床操作工
一、报考条件
1、具备下列条件之一的，可申请报考初级工：
（1）在同一职业（工种）连续工作二年以上或累计工作四年以上的；
（2）经过初级工培训结业。
2、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：
（1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年；
（2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业；
（3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。
3、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：
（1）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书满四年；
（2）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；
（3）高等院校毕业并取得所申报职业（工种）的中级工等级证书。
二、考核大纲
（一）基本要求
1职业道德
1.1职业道德基本知识
1.2职业守则
(1)遵守法律、法规和有关规定
(2)爱岗敬业、具有高度的责任心。
(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
(4)工作认真负责，团结合作。
(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2基础知识
2.1基础理论知识
(1)识图知识。
(2)公差与配合。
(3)常用金属材料及热处理知识。
(4)常用非金属材料知识。
2.2机械加工基础知识
(1)机械传动知识。
(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。
(3)金属切削常用刀具知识。
(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。
(5)设备润滑及切削液的使用知识。
(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。
2.3钳工基础知识
(1)划线知识。
(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。
2.4电工知识
(1)通用设备常用电器的种类及用途。
(2)电力拖动及控制原理基础知识。
(3)安全用电知识。
2.5安全文明生产与环境保护知识
(1)现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。
(3)环境保护知识。
2.6质量管理知识
(1)企业的质量方针。
(2)岗位的质量要求。
(3)岗位的质量保证措施与责任。
2.7相关法律、法规知识
(1)劳动法相关知识。
(2)合同法相关知识。
（二）各等级要求
本标准对初级、中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
1、 初级
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 工 艺 准 备 |
(一)读图与绘图 |
1.能读懂轴类、盘类、壳体类等一般零件的工作图； 2.能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图。 |
1.一般零件图的表达方法 2.简单零件工作图的画法 |
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(二)机床调整与操作 |
1.能正确调整机床并做好加工前准备； 2.能正确装载加工程序； 3.能在显示屏上空运行及阅读程序； |
1.数控车床的结构特点； 2.?控车床的控制、液压及润滑系统。 3.切削液的选用。 |
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(三)工件定位与夹紧
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1.能正确装夹轴类、盘类、偏心类工件； 2.能合理使用四爪单动卡盘装夹外形简单的箱体工件。
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1.定位夹紧的原理及方法； 2.防止工件变形的措施； 3.复杂外形工件的装夹方法。 |
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(四)刀具准备 |
1.能正确选择和安装刀具； 2.能正确磨削普通刀具和麻花钻。 |
1.数控车床刀具的种类、结构及特点； 2.刀具对切削力、切削热的影响。 |
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(五) 加工工艺与工步
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1.能按工序要求制定台阶轴类和法兰盘类零件的车削工步； 2.能按工序要求选择加工刀具； 3.能确定工步顺序及切削用量。
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1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交、切点的概念； 2.机床坐标系及工件坐标系的概念； 3.G、M等各种功能代码的含义及使用方法； |
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(六)设备维护保养
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1.能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查 2.能进行数控车床的日常保养 |
1.数控车床的日常保养方法 2.数控车床操作规程 |
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二、 工 件 加 工 |
(一)输入程序
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1.能手工输入程序 2.能使用自动程序输入装置 3.能正确选择、修改切削参数。 |
1.手工输入程序及自动程序输入装置的使用方法； 2.程序的编辑与修改方法。 |
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(二)对刀 |
1.能进行试切对刀； 2.能使用机内自动对刀仪器； 3.能正确修正刀补参数。 |
1.试切对刀方法； 2.刀具补偿的概念及方法。 |
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(三)试运行 |
能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式。 |
程序的运行及随机修改方式。 |
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(四)简单零件的加工 |
能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等操作。 |
数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法。 |
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三、 精 度 检 验 及 误 差 分 析 |
(一)零件一般尺寸及偏心件的测量 |
1.能用游标卡尺测量一般公差等级的轴向尺寸； 2.能用千分尺或百分表测量内、外径尺寸公差； 3.能测量偏心距及两平行圆孔的孔距。 |
1.一般量具的读数精度及使用维护； 2.内径千分尺及内径百分表的使用维护； 3.偏心距的检测方法
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(二)内外圆锥检验 |
能用量棒、钢球间接测量内、外锥体。 |
利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法。 |
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2、 中级
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 工 艺 准 备 |
(一)读图与绘图 |
1.能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图 2.能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图 3.能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图 |
1.复杂零件的表达方法 2.简单零件工作图的画法 3.简单机构装配图的画法
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(二)制定加工工艺 |
能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。主要内容有： (1)能正确选择加工零件的工艺基准 (2)能决定工步顺序、工步内容及切削参数 |
1.数控车床的结构特点及其与普通车床的区别 2.台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识 3.数控车床工艺编制方法 |
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(三)工件定位与夹紧
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1.能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件 2.能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件
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1.定位夹紧的原理及方法 2.车削时防止工件变形的方法 3.复杂外形工件的装夹方法 |
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(四)刀具准备床 |
能正确选择和安装刀具，并确定切削参数 |
1.数控车床刀具的种类、结构及特点 2.数控车床对刀具的要求 |
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(五)编制程序
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1.能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序 2.能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序
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1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法 2.机床坐标系及工件坐标系的概念 3.直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算 4.手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法 5.主程序与子程序的意义及使用方法 6.刀具补偿的作用及计算方法 |
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(六)设备维护保养
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1.能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查 2.能进行数控车床的日常保养 |
1.数控车床的日常保养方法 2.数控车床操作规程 |
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二、 工 件 加 工 |
(一)输入程序
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1.能手工输入程序 2.能使用自动程序输入装置 3.能进行程序的编辑与修改 |
1.手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法 2.程序的编辑与修改方法 |
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(二)对刀 |
1.能进行试切对刀 2.能使用机内自动对刀仪器 3.能正确修正刀补参数 |
试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法 |
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(三)试运行 |
能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式 |
程序的各种运行方式 |
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(四)简单零件的加工 |
能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等 |
数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法 |
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三、 精 度 检 验 及 误 差 分 析 |
(一)高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量 |
1.能用量块和百分表测量公差等级rr9的轴向尺寸 2.能间接测量一般理论交点尺寸 3.能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距
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1.量块的用途及使用方法 2.理论交点尺寸的测量与计算方法 3.偏心距的检测方法 4.两平行非整圆孔孔距的检测方法 |
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(二)内外圆锥检验 |
1.能用正弦规检验锥度 2.能用量棒、钢球间接测量内、外锥体 |
1.正弦规的使用方法及测量计算方法 2.利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法 |
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(三)多线螺纹与蜗杆的检验 |
1.能进行多线螺纹的检验 2.能进行蜗杆的检验 |
1.多线螺纹的检验方法 2.蜗杆的检验方法 |
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