加工中心操作工
一、报考条件
1、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：
（1）连续从事相关职业3年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕(结)业证书。
（2）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。
2、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：
（1）取得本职业（工种）的中级工等级证书满四年；
（2）取得本职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；
（3）高等院校毕业并取得本职业（工种）的中级工等级证书。
（4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。
二、考核大纲
（一）基本要求
1职业道德
1.1职业道德基本知识
1.2职业守则
(1)爱岗敬业，忠于职守；
(2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察；
(3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳；
(4)遵守操作规程，坚持安全生产；
(5)团结同志，互相帮助，主动配合；
(6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。
2基础知识
2.1数控应用技术基础
(1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统)
(2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)
2.2安全卫生、文明生产
(1)安全操作规程
(2)事故防范、应变措施及记录
(3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范)
（二）各等级要求
本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
1中级
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
一、 工 艺 准 备 |
(一)读图
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1.能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸 2.能够读懂标准件和 常用件的表示法 3.能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图 4.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求
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1.机械制图国家标准 2.标准件和常用件的规定画法 3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法 4.公差配合的基本概念 5.形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念 6.金属材料的性质 |
(二)编制简单 加工工艺
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1.能够制定简单的加工工艺 2.能够合理选择切削用量
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1.加工工艺的基本概念 2.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点 3.切削用量的选择原则 4.加工余量的选择方法 |
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(三)工件的定 位和装夹
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1.能够正确使用台钳、压板等通用夹具 2.能够正确选择工件的定位基准 3.能够用量表我正工件 4.能够正确夹紧工件 |
1.定位夹紧原理 2.台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法 3.量表的使用方法
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(四)刀具准备
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1.能够依据加工工艺卡选取刀具 2.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具 3.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度 4.能够准确输入刀具有关参数 |
1.刀具的种类及用途 2.刀具系统的种类及结构 3.刀具预调仪的使用方法 4.自动换刀装置及刀库的使用方法 5.刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法 |
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二、 编 制 程 序 |
(一)编制孔类 加工程序
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1.能够手工编制钻、扩、铰(镗)等孔类加工程序 2.能够使用固定循环及子程序
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1.常用数控指令(G代码、M代码)的含义 2.S指令、T指令和F指令的含义 3.数控指令的结构与格式 4.固定循环指令的含义 5.子程序的嵌套 |
(二)编制二维 轮廓程序
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1.能够手工编制平面铣削程序 2.能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 |
1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法 2.刀具半径补偿的作用 |
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三、 基 本 操 作 及 日 常 维 护
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(一)日常维护
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1.能够进行加工前电、气、液、开关等的常规检查 2.能够在加工完毕后，清理机床及周围环境 |
1.加工中心操作规程 2.日常保养的内容 |
(二)基本操作
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1.能够按照操作规程启动及停止机床 2.正确使用操作面板上的各种功能健 3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数 4.能够通过纸带阅读机、磁带机及计算机等输入加工程序 5.能够进行程序的编辑、修改 6.能够设定工件坐标系 7.能够正确调入调出所选刀具 8.能够正确进行机内对刀 9.能够进行程序单步运行、空运行 10.能够进行加工程序试切削并做出正确判断 11.能够正确使用交换工作台 |
1.加工中心机床操作手册 2.操作面板的使用方法 3.各种输入装置的使用方法 4.机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系 5.相对坐标系、绝对坐标的含义 6.找正器(寻边器)的使用方法 7.机内对刀方法 8.程序试运行的操作方法
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四、 工 件 加 工
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(一)孔加工 |
能够对单孔进行钻、扩、铰切削加工 |
麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用 |
(二)平面铣削
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能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm
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1.铣刀的种类及功用 2.加工精度的影响因素 3.常用金属材料的切削性能 |
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(三)平面内、外轮廓铣削 |
能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm |
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(四)运行给定程序 |
能够检查及运行给定的三维加工程序 |
1.三维坐标的概念 2.程序检查方法 |
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五、 精 度 检 验
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(一)内、外径检验
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1.能够使用游标卡尺测量工件内、外径 2.能够使用内径百(千)分表测量工件内径 3.能够使用外径千分尺测量工件外径 |
1.游标卡尺的使用方法 2.内径百(千)分表的使用方法 3.外径千分尺的使用方法 |
(二)长度检验
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1.能够使用游标卡尺测量工件长度 2.能够使用外径千分尺测量工件长度 |
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(三)深(高) 度检验 |
能够使用游标卡尺或深(高)度尺测量深(高)度 |
1.深度尺的使用方法 2.高度尺的使用方法 |
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(四)角度检验
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能够使用角度尺检验工件角度 |
角度尺的使用方法
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(五)机内检测 |
能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸 |
机床坐标的位置显示功能 |
