高级磨工考试大纲

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

工

艺

准

备

(一)读图与绘图

1.能读懂动、静压轴承和多线蜗杆、滚珠丝杠副等复杂、畸形零件图

2.能绘制精密主轴、静压轴承、蜗杆、滚珠丝杠等较复杂的零件图

3.能读懂磨床及一般机械的装配图和简单的液压图

1.复杂零件图的画法

2.简单几何体轴测图的画法

3.一般机械装配图的画法

(二)制定加工工艺

1.能制定简单零件的加工工艺规程

2.能制定镜面磨削工件的加工顺序

3.能制定轧辊等大型工件或复杂零件的磨削加工顺序

4.能制定半自动磨床的工艺规程

1.一般机械零件加工工艺规程的制定方法

2.畸形、精密工件的磨削工艺

3.大型或复杂工件的磨削工艺

4.半自动磨床的磨削工艺规程的制定方法

5.数控磨床磨削工艺

(三)工件定位与装夹

1.能合理使用磨床通用夹具、组合夹具，并能调整专用夹具

2.能分析计算磨床用夹具的定位误差

3.能装夹和调整复杂零件和不规则零件

1.组合夹具和专用夹具的种类、结构，用途及特点

2.夹具定位误差的分析与计算方法

3.复杂及不规则零件的装夹和调整方法

(四)磨具与量具准备

1.能正确选用金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮、微晶砂轮、石墨砂轮等先进磨具和特殊磨具

2.能测量复杂零件的精度

1.先进磨具的种类、用途、特点及正确使用方法

2.圆度仪、测微仪、表面粗糙度量仪、电动轮廓仪等精密量具的使用方法

(五)设备维护保养

能排除磨床的一般机械故障

1.磨床的结构原理

2.磨床常见的机械故障及排除方法

二、

工

件

加

工

(一)外圆磨削

能进行高精度主轴的超精磨削，并达到以下要求：

公差等级IT5，表面粗糙度R.0.04mm，圆柱度O.002mm，跳动O.001mm

超精磨削的条件和方法

(二)内孔磨削

能进行深孔磨削。工作实例：工件长度140mm，外径φ5Omm，内孔φ25mm，并达到以下要求：磨削25内孔，公差等级IT6，圆柱度O.008μm，表面粗糙度RaO.4μm

深孔磨削方法

(三)平面磨削

能进行平面磨削。工作实例：工件为25mm×25mm×100mm的四方体，并达到以下要求：

磨削四面相互垂直，垂直度O.03mm，表面粗糙度Ra0.4μm，公差等级IT7

平面与垂直面的磨削方法

(四)刀具刃磨

能进行错齿三面刃铣刀、多线蜗轮滚刀等复杂刀具的刃磨与修正。工作实例：三面刃铣刀D=100mm，B=14mm，Z=18，r0=15。，并达到以下要求：

a0=12。，β=5。，Kr=10。～20。，跳动O.02mm，表面粗糙度Ra0.8μm

错齿三面刃铣刀、多线蜗轮滚刀等复杂刀具的刃磨方法，以及多种成形体的加工方法

(五)螺纹磨削

能磨削丝杠。工作实例：Tr60mm×6mm，全长2 000 mm，螺纹长度1500mm，并达到以下要求：

表面粗糙度Ra0.2μm，精度等级h6

1.精密丝杠的磨削方法

2.校正尺的修正知识

三、

精

度

检

验

及

误

差

分

析

(一)内外径及长度深度检验

1.能掌握与磨工有关的零件的精度检验方法

2.能根据测量结果分析产生磨削误差的原因

3.能正确使用电动、气动自动测量装置

1.机械零件精度检验方法

2.磨削加工产生误差的种类及原因

3.有关电动、气动测量装置的知识

(二)锥度检验

能分析锥度误差产生的原因

锥度磨削的原理及误差分析方法

(三)螺纹检验

1.能进行螺纹、丝杠精度的检验

2.能分析丝杠产生相邻误差和累积误差的原因

影响丝杠相邻误差和累积误差的因素

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

工

艺

准

备

(一)读图与绘图

1.能根据实物或装配图绘制或拆画零件图

2.能绘制磨床常用工装装配图及零件图

3.能读懂一般磨床的液压图

1.零件的测绘方法

2.根据装配图拆画零件图的方法

3.磨床工装的种类

4.液压件的各种符号

(二)制定加工工艺

1.能编制典型零件的加工工艺规程

2.能对零件的加工工艺方案进行合理分析，并提出改进意见

3.能编写相关工种一般零件的加工顺序

4.能掌握特硬、特软及非金属材料等特殊材料工件的加工工艺规程

1.典型零件的加工工艺

2.特殊材料工件的加3232艺

3.数控磨床加工工艺

(三)工件定位与装夹

1.能设计制造简单的磨床专用夹具

2.能对现有的磨床夹具提出改进建议

1.磨床专用夹具设计与制造知

2.各种磨床夹具的正确使用方法

(四)磨具量

具准备

能推广使用先进新型磨具

1.磨具方面的新技术、新材料及其应用知识、

2.磨床及其使用的自动测量装置

3.有关砂带磨削的

知识

(五)设备维护保养

1.能配合做好设备维修和机床精度调整工作

2.能分析并排除磨床常见的液压、机械故障

1.磨床几何精度检验的内容和方法

2.磨床工作精度检验的内容和方法

3.磨床常见故障的排除方法

二、

工

件

加

工

(一)外圆磨削

1.能磨削多种大型、畸形、精密的工件

2.能磨削非金属材料的工件

1.大型、畸形精密工件的装夹和磨削方法

2.非金属材料工件的磨削方法

(二)内孔磨削

能进行高精度外圆磨床工件架主轴内锥孔磨削，并达到以下要求：

莫氏5号内锥孔，用试棒检测锥孔，右端200mm处跳动O.003舢，表面粗糙度Ra0.2μm

1.高精度内锥孔加工夹具的使用和调整方法

2.高精度内锥孔的磨削方法

(三)平面磨削

能磨削V形导轨。工作实例：四方体边为25mm×25mm×250mm，一面V形，并达到以下要求：平磨四面平行度O.005mm，v形面直线度O.005mm，垂直度O.005mm，对称度O.01 mm，表面粗糙度RaO.2μm

高精度平面磨削时保证磨削表面平行、垂直、对称的方法

(四)螺纹磨削

能磨削多线蜗杆、滚珠丝杠等达到图纸要求

1.多线砂轮及圆弧砂轮的修整方法

2.多线蜗杆、滚珠丝杠的磨削方法

三、

精

度

检

验

及

误

差

分

析

(一)内外径及长度深度检验

能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出与磨削加工有关的改进措施

1.影响磨削质量的原因

2.磨削加工中消除或减少加工误差的措施

(二)锥度检验

1.能进行角度的测量及误差分析

2.能进行空间角度的计算及利用辅助工装进行测量

空间角度的计算方法及利用辅助工装的测量方法

(三)螺纹检验

能进行高精度螺纹的加工误差分析，并能进行修正

磨削高精度丝杠产生误差的原因及修正原理

四、

培

训

指

导

(一)指导操作

能够指导初、中、高级磨工进行实际操作

培训教学基本方法

(二)理论培训

能够讲授本专业技术理论知识

五、

管

理

(一)质量管理

1.能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准

2.能够应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制

1.相关质量标准

2.质量分析与控制方法

(二)生产管理

1.能够组织有关人员协同作业

2.能够协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理

生产管理基本知识