磨工
一、报考条件
1、具备下列条件之一的，可申请报考初级工：
（1）在同一职业（工种）连续工作二年以上或累计工作四年以上的；
（2）经过初级工培训结业。
2、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：
（1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年；
（2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业；
（3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。
3、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：
（1）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书满四年；
（2）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；
（3）高等院校毕业并取得所申报职业（工种）的中级工等级证书。
4、具备下列条件之一者，可申请报考技师：
（1）取得高级工等级证书并在本职业（工种）连续工作满十年或累计工作满十五年；
（2）国家级一类技能竞赛前十名、二类技能竞赛前六名获奖者，省级技能竞赛前六名获奖者，深圳市市级技能竞赛前三名获奖者；
（3）获省级、深圳市市级技术革新三等奖及以上者。
二、考核大纲
（一）基本要求
1职业道德
1.1职业道德基本知识
1.2职业守则
(1)遵守法律、法规和有关规定。
(2)爱岗敬业，具有高度的责任心。
(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
(4)工作认真负责，团结合作。
(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2.基础知识
2.1基础理论知识
(1)识图知识。
(2)公差与配合。
(3)常用金属材料及热处理知识。
(4)常用非金属材料知识。
2.2机械加工基础知识
(1)机械传动知识。
(2)机械加工常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)。
(3)金属切削常用刀具知识。
(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。
(5)设备润滑及切削液的使用知识。
(6)气动及液压知识。
(7)工具、夹具、量具的使用与维护知识。
2.3钳工基础知识
(1)划线知识。
(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。
2.4电工知识
(1)通用设备常用电器的种类及用途。
(2)电力拖动及控制原理基础知识。
(3)安全用电知识。
2.5安全文明生产与环境保护知识
(1)现场文明生产要求。
(2)环境保护知识。
(3)安全操作与劳动保护知识。
2.6质量管理知识
(1)企业的质量方针。
(2)岗位的质量要求
(3)岗位的质量保证措施与责任。
2.7相关法律、法规知识
(1)劳动法相关知识。
(2)合同法相关知识。
（二）各等级要求
本标准对初级、中级、高级、技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
1 初级
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
一、 工 艺 准 备
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(一)读图与绘图 |
能读懂轴、套、圆锥、螺纹、圆球等简单的零件图 |
简单零件的表达方法 |
(二)制定加工工艺
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1.能读懂轴、套、锥体等简单零件的工艺规程 2.能制定简单工件的磨削加工顺序(工步) 3.能合理选择切削用量 4.能合理选择砂轮 5.能合理配制、使用切削液 |
1.简单零件的磨削工艺 2.磨削余量的确定方法 3.磨具的选择与修正方法 4.切削液的种类和配制方法 5.常用计算知识 6.砂轮知识 |
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(三)工件定位与装夹
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能正确使用通用夹具、专用夹具和简单的组合夹具
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1.磨床常用夹具和种类、结构与正确的使用方法 2.组合夹具的使用方法 |
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(四)磨具与量 具准备
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1.能合理选用磨削常用磨具，并会安装、平衡和修正 2.能合理使用磨床常用量具 |
1.磨床常用磨具的和种类及用途 2.磨床常用量具的 种类及用途 |
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(五)设备维护 保养
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1.能操作普通磨床 2.能对普通磨床进行维护保养，按规定定期加油 |
1.普通磨床的名称、 型号、规格、性能及操作方法 2.普通磨床的润滑及常规保养知识 |
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二、 工 件 加 工
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(一)外圆磨削
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能进行外圆、外锥体的磨削。工作实例：工件全长330mm，中间一段为l：5锥体，长50mm，两端端φ30mm。要磨削锥体部位并达到以下要求： 公差等级IT6，表面粗糙度RaO.4μm，跳动O.005mm |
外圆磨削的方法及锥体工件的磨削知识
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(二)内孔磨削
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能磨削内孔。工作实例：孔径φ50mm，长度100mm，外径φ80mm，同时磨削端面，并达到以下要求： 公差等级IT7，表面粗糙度RaO.8μm，圆度O.005μm，内孔与端面垂直度O.O1mm |
内孔磨削的方法
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(三)平面磨削
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1.能磨削平面。工作实例：磨削外径φ200mm，内径夺φ170mm，厚度15mm的环，并达到以下要求： 磨削两平面公差等级IT7，平行度O.005μm，表面粗糙度RaO.8μm 2.能磨削凹槽。工作实例：工件凹槽宽40mm，长100mm，深20mm，并达到以下要求： 磨削槽的两侧面及底面平行度O.02mm，垂直度O.01 mm'，公差等级IT7，表面粗糙度RaO.8μm |
1.平面磨削的方法 2.凹槽的磨削方法
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(四)刀具刃磨
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能刃磨铰刀、丝锥等简单刀具。工作实例：外径φ15mm铰刀，r=3。ao=lO。，Z=6，经磨削达到以 下要求： 刃磨前刀面，表面粗糙度RaO.63μm，跳动为O.03mm |
简单刀具的刃磨方法
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二、 工 件 加 工
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(五)螺纹磨削
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能磨削梯形丝杠。工作实例：TY50 mm×8mm螺纹部分长500mm，直径φ50mm，螺距P=8mm，齿形角a=20。，并达到以下要求：全长螺距误差为O.008mm。表面粗糙度RaO.2μm，精度等级h7 |
螺纹的磨削方法及挂轮的计算知识
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三、 精 度 检 验 及 误 差 分 析 |
(一)内外径及 长度深度检验
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1.能使用游标卡尺，千分尺、内径百分表测量直径和长度 2.能正确使用百分表、测微仪测量工件跳动 3.使用卡规测量工件外径 |
1.使用百分表，测微仪测量工件跳动的方法 2.塞规、卡规的使用方法
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(二)锥度检验
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1.能正确使用涂色法检验锥度接触(包括内锥、外锥) 2.能正确测量平面的精度 3.能测量一般的刀具 |
1.使用锥度塞规及涂色法检验锥度的方法 2.测量平面平行、垂直、对称的方法
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(三)螺纹检验
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1.能用螺纹千分尺测量螺纹中径 2.能用三针测量螺纹中径 |
螺纹的检验方法
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2中级
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
工
艺
准
备 |
(一)读图与绘 图
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1.能读懂主轴、螺杆、丝杠、曲轴、齿轮等较复杂的零件图 2.能读懂磨床的砂轮架、工件架、尾座等简单机构的装配图 3.能绘制轴、套、圆锥、螺纹、齿轮等简单零件图 |
1.较复杂零件的表达方法 2.简单零件图的画法 3.简单机构装配图的识读方法 |
(二)制定加工工艺
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1.能读懂细长轴、薄壁孔、小孔、深孔、螺纹、成形件等较复杂零件的加工工艺规程 2.能制定不使用四爪单动卡盘及专用工装的回转体零件、偏心轴、细长轴、薄壁件、螺纹等零件的工艺过程 |
1.较复杂零件的磨削工艺 2.加工余量及次序的分配原则
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(三)工件定位 与装夹
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1.能正确装夹薄壁件、细长轴、偏心件等 2.能合理使用四爪单动卡盘、花盘、正弦夹具、V形夹具、中心架等装夹外形较复杂的零件 |
1.定位原理及装夹方法 2.磨削时防止工件变形的方法 3.复杂工件、不规则外形工件的装夹方法 |
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(四)磨具与量 具准备
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1.能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选用磨具 2.能正确使用内径千分表、杠杆式卡规等较高精度的量具 |
1.精密磨削的磨料、 磨具规格性能及其选用 知识 2.较高精度量具的 使用及保养方法 |
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(五)设备维护 保养
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1.能根据加工需要对机床进行调整 2.能在加工前对磨床进行常规检查 3.能及时发现磨床的一般故障并通知有关部门进行排除 |
1.磨床型号的含义 2.磨床的结构、传动原理及加工前的调整方法 3.磨床的常见故障现象 |
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二、
工
件
加
工 |
(一)外圆磨削
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能磨削直径长度比为1：20的细长轴，并达到以下要求： 尺寸公差等级IT7，表面粗糙度Rao.4μm，径向跳动O.03mm |
细长轴的磨削方法、切削液的配方
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(二)内孔磨削
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能进行锥度套筒的磨削，并达到以下要求：磨削莫氏2～6号锥度套筒，用锥度塞规检查，接触面≥80％，径向跳动或同轴度φO.005mm，表面粗糙度Rao.4μm |
内锥孔的磨削方法
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(三)平面磨削
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能磨削带有凹槽的薄垫板。工作实例：工件长70mm，宽15mm，厚5±O.01mm，并达到以下要求：磨削两面，平行度O.005mm，表面粗糙度Rao.4μm，公差土O.01mm |
平面薄板的磨削方法
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(四)刀具刃磨
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能刃磨圆柱铣刀、单头蜗轮滚刀等较复杂的工具。工作实例：圆柱铣刀后刀面外径φ63mm，β=40。，ap=120。Z=8，并达到以下要求： 磨削铣刀后刀面，跳动误差相邻O.03mm，周长误差O.03mm，表面粗糙度R。O.63υm |
圆柱铣刀、单头蜗轮滚刀等较复杂刀具的刃磨方法
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(五)螺纹磨削
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能磨削双头蜗杆。工作实例：mn=4mm，头数n= 2，齿形角an=40，并达到以下要求：单圈螺旋线误差O.006mm，全长螺旋线误差O.012mm，磨削蜗杆齿形表面粗糙度Ra0.2μm，同轴度φO.005mm |
蜗杆的种类及加工方法
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三、 精 度 检 验 及 误 差 分 析 |
(一)内外径及长度深度检验
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1.能使用量块和杠杆卡规测量工件外圆和内孑L，精度达到O.002mm 2.用千分表、测微仪测量工件的同轴度、圆柱度和跳动 |
1.量块的种类、用途及用法 2.两孔之间的距离及同轴度的测量方法和计算方法 |
(二)锥度检验 |
1.能用正弦规检验锥体 2.能用量棒、钢珠和V形夹具测量内外锥体的精度 3.能测量高精度的平面精度 |
1.正弦规的正确使用方法及计算方法 2.精密量具的使用和保养方法 |
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(三)螺纹检验
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能够进行多线螺纹、蜗杆及滚珠丝杠的测量
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1.多线螺纹的检验方法 2.滚珠丝杠的检验方法 3.蜗杆的检验方法 |
