高级铣工考试大纲

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

工

艺

准

备

(一)读图与绘图

1.能读懂螺旋桨、减速箱箱体、多位置非等速圆柱凸轮等复杂畸形零件图

2.能绘制等速凸轮、蜗杆、花键轴、直齿锥齿轮、专用铣刀等中等复杂程度的零件图

3.能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图

4.能绘制简单零件的轴测图

1.绘制复杂畸形零

件图的方法

2.一般机械装配图

的表示方法

3.绘制简单零件轴

测图的方法

(二)制定加工工艺

1.能制定简单零件的加工工艺规程

2.能制定精密工件的加工顺序

3.能制定螺旋齿槽、端面和锥面齿槽、模具型面、蜗轮和蜗杆、非等速凸轮等复杂工件的加工顺序

4.能制定大型工件和箱体的铣削加工顺序

1.简单零件的工艺规程

2.螺旋、端面和锥面刀具齿槽、模具型面、蜗轮、蜗杆、非等速凸轮等复杂或精密工件的加工顺序

3.大型工件和箱体的加工顺序

(三)工件定位与夹紧

1.能应用定位原理对工件进行正确定位和夹紧

2.能对难以装夹的和形状复杂的工件提出装夹方案

3.能对具有立体交错孔的箱体等复杂工件进行装夹、调整和对刀

4.能调整复杂的专用夹具和组合夹具

.夹具的定位原理以及定位误差分析和计算方法

2.夹紧机构的种类、夹紧时的受力分析方法

3.专用夹具和组合夹具的种类、结构和特点，复杂专用夹具的调

(四)刀具准备

1.能修磨键槽铣刀和专用铣刀等刀具(如键槽铣刀端面刃、加工模具用铣刀和镗孔用刀具等)

2.能根据难加工材料的特点，正确选择刀具的材料、结构和参数

1.铣刀的刃磨及几何参数的合理选择方法

2.铣削难加工材料时，铣刀材料的牌号和几何参数的选择方法

(五)设备调整及维护保养

1.能对常用铣床进行调整

2.能排除铣床的一般故障

3.能及时发现铣床的电路故障

4.能进行铣床几何精度及工作精度的检验

1.根据说明书调整常用铣床的知识

2.根据结构图排除机械故障的知识

3.机床的气动、液压元件及其作用

4.铣床的电气元件及线路原理图

5.铣床精度的检验方法

二、

工

件

加

工

二、

工

件

加

工

(一)平面和连接面的加工

1.能加工薄形工件，宽厚比：B/H≥lO

2.能铣大型和复杂的工件

3.能进行难加工材料的铣削

4.能进行复合斜面的加工并达到以下要求：

1.尺寸公差等级IT7

2.平行度IT6、IT5

3.表面粗糙度Ra1.6μm

4.复合斜面的尺寸公差等级IT12、IT11

1.薄型工件的加工方法

2.大型和复杂的工件的加工方法

3.难加工材料的加工方法

4.难加工工件的加工方法

5.角度分度的差动分度法

6.光学分度头的结构和使用方法

(二)台阶、沟槽和键槽的加工及切断

能加工精度高的特形沟槽和两条对称的键槽，并达到以下要求：

1.尺寸公差等级IT8

2.对称度IT8、IT7

1.薄型工件的加工方法

2.大型和复杂的工件的加工方法

3.难加工材料的加工方法

4.难加工工件的加工方法

5.角度分度的差动分度法

6.光学分度头的结构和使用方法

(三)分度头的应用及加工角度面和刻度

能运用角度分度的差动分度法和在光学分度头上进行分度

(四)坐标孔的加工

能镗削平行孔系，并达到以下要求：

1.孔径尺寸公差等级为IT7

2.孔中心距公差等级为IT8

提高镗削平行孔系精度的方法

(五)圆柱齿轮和齿条的加工

能铣直齿齿条及斜齿齿条，并达到以下要求：齿条的精度等级FJ7

提高齿条铣削精度的方法

(六)锥齿轮的加工

能铣大质数齿轮、直齿锥齿轮，并达到以下要求：精度等级a12

大质数齿轮、直齿锥齿轮的铣削方法

(七)离合器的加工

能铣复杂齿形的离合器，并达到以下要求：尖肯离合器的等分误差±3'

提高齿形离合器铣削精度的方法

(八)成形面、曲面和凸轮的加工

1.能利用转台铣削螺旋面

2.能铣盘形和圆柱形等速凸轮及非等速凸轮等工件并达到以下要求：

尺寸公差等级为IT9、IT8

成形面形状误差不大于O.05mm

螺旋面和凸轮的形状(包括导程)误差不大于O.10mm

1.非等速凸轮的铣削方法

2.曲面的铣削方法

3.球面的铣削方法

4.等速圆盘和圆柱凸轮的铣削方法

(九)螺旋齿槽、端面和锥面齿槽的加工

能根据图样要求，铣螺旋齿槽、端面齿槽和锥面齿槽，并达到以下要求：

1.刀具前角加工误差≤20

2.其他要求按图样

立铣刀、三面刃铣刀、锥度绞刀、角度铣刀和等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽的铣削方法

(十)型腔、型面的加工

能铣复杂的型腔、型面，并达到以下要求：

1.尺寸公差等级IT8

2.形位公差等级IT7

3.表面粗糙度Ra6.3-Ra3.2μm

复杂型腔型面的铣削方法

三、

精度

检验

及误

差分

析

螺旋齿、模具型面及复杂大型工件的检验

1.能进行螺旋齿槽、端面齿槽和锥面齿槽、模具型面及复杂大型工件的检验

2.能正确使用杠杆千分尺、扭簧比较仪、水平仪、光学分度头等精密量具和量仪进行检验

1.复杂型面及大型工件的检验方法

2.精密量具和量仪及光学分度头的构造原理和使用、保养方法

3.数字显示装置的构造和使用方法

四、

培训

指导

指导操作

能指导初、中级铣工实际操作

指导实际操作的基本方法

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

工

艺

准

备

(一)读图与绘图

1.能根据实物绘制零件图

2.能绘制铣床常用工装的装配图及零件图

3.能读懂较复杂的箱体图

1.零件的测绘方法

2.较复杂工装装配图的画法

(二)制定加工工艺

1.能编制典型零件的加工工艺规程

2.能对零件的加工工艺方案进行合理性分析并提出改进建议

3.能编写其他相关工种一般零件的加工顺序_

4.能了解数控铣床的加工顺序

1.典型机械零件的加工工艺

2.数控铣床的加工顺序

(三)工件定位与夹紧

1.能设计、制作简的铣床专用夹具

2.能对现有铣床夹具提出改进建议

3.能指导初、中、高级铣工正确使用铣床夹具

1.夹具的设计和制造方法

2.夹具定位误差的计算方法

(四)刀具准备

1.能推广使用新型刀具

2.能设计简单的专用铣刀

1.刀具方面的新技术、新材料及其应用方法

2.提高铣刀寿命的知识

3.设计简单专用铣刀的知识

(五)设备凋整及维护保养

能分析并排除普通铣床常见的机械、气动、液压故障

铣床故障产生的原因分析，以及排除机械、气动、液压故障的方法

二、

工

件

加

工

(一)复杂畸形件的加工

1.能进行复杂、畸形和精密工件的铣削，并达到以下要求：

精密工件的尺寸公差等级兀16

2.能了解一般数控铣床加工工件的方法

1.复杂、畸形工件的加工方法

2.精密工件的加工方法

3.分度头精度的检验

4.数控铣床的基本知识和简单工件的加工方法

(二)复杂孔系加工

能镗削非平行孔系

非平行孔系的镗削方法

三、

精度检验

与误差分析

螺旋齿、模具型面及复杂大型工

件的检验

能根据测量结果分析产生误差的原因，进一步提出改进措施

1.铣削加工中产生误差的原因及消除或减少误差的措施

2.专用检具的设计知识

四、

培

训

指

导

(一)指导操作

能够指导初、中、高级铣工进行实际操作

培训教学基本方法

(二)理论培训

能够讲授本专业技术理论知识

五、

管

理

(一)质量管理

1.能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准

2.能够应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制

1.相关质量标准

2.质量分析与控制方法

(二)生产管理

1.能够组织有关人员协同作业

2.能够协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理

生产管理基本知识

项目

初级

中级

高级

技师

基本要求

职业道德

5

5

5

5

基础知识

25

25

20

15

相

关

知

识

工艺准备

25

25

25

35

工件加工

35

35

30

20

精度检验及误差分析

10

10

20

15

培训指导

__

__

__

5

管理

__

__

__

5

合计

100

100

100

100

项目

初级

中级

高级

技师

工

作

要

求

工艺准备

20

20

15

20

工件加工

70

S70

75

60

精度检验及误差分析

1O

1O

10

10

培训指导

__

__

__

5

管理

__

__

__

5

合计

100

100

100

100