高级钳工考试大纲

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

工

艺

准

备

(一)读图与绘图

1、能够读懂复杂、精密、大型设备的装配图

2、能够阅读简单的电气、液（气）压系统原理图

1、常用电器图形符号和代号

2、机械设备电气图的读方法

3、液（气）压元件的符号及表示方法

（二）制定工艺

1、能够编制复杂设备的装配工艺规程

2、能够根据设备技术文件掌握设备修理要点

3、能够根据设备的破损状态及修前检查结果制定毛坯准备方案。

1、复杂设备的装配工艺规程的编制方法

2、机械零件的修复技术

3、设备修理工艺

二、

加

工

装

配

维

护

（一）划线

能进行复杂、畸形工件的划线

1、凸轮的划线方法

2、畸形工件的划线方法

（二）钻、铰孔

能够钻铰高精度孔系

钻削、铰削高精度孔系的方法

（三）刮削

能够刮削平板、方箱达1级（不少于20点）

提高刮削精度的方法

（四）旋转体的动平衡

能够对旋转体进行动平衡

动平衡的原理和方法

（五）工艺装备组装

1、能进行通用机床整车装配符合技术要求

2、能装配调试高速内燃机,符合技术要求

1、机构与机械零件知识

2、静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识

3、各种挤压加工方法

4、液压传动原理，常用液压元件的工作原理及应用方法

（六）工具设备的使用与维护

能够排除设备运行中的机械、液压和简单的电路故障

1、精密、大型、复杂设备运行中的常见故障及排除方法

2、液压系统的维修知识

3、电路维修知识

三、

精

度

检

查

（一）工件质量检查

能够进行设备精密机械零部件的测量

1、精密机械零部件的测量知识

2、光学的基本知识

（二）装配、维修

质量检查

1、能够排除设备空运转试验中出现的故障

2、能够进行设备的几何精度检验

3、能够分析设备几何精度超差的原因，并实施设备精度调整

1、设备空运转及负荷试验中常见故障及排除方法

2、通用机械质量检验项目和检验方法

3、精密测量设备的使用方法

4、机械设备几何精度超差原因及精度调整方法

四、

培训指导

指导操作

能指导本职业初、中级工进行实际操作

指导实际操作的基本方法

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

工

艺

准

备

(一)读图与绘图

1、能读懂复杂设备机械、液（气）压系统原理图，数控设备基本原理图和机械装配图；

2、能提出专用夹具、胎具的设计方案并绘制草图。

1、复杂设备及数控设备的读图方法；

2、夹具设计与制造知识；

3、液（气）压元件的符号及表示方法

（二）制定工艺

1、能编制较复杂工艺装备的加工工艺和修复工艺，并能解决技术难题；

2、能设计较复杂的专用工具；

3、能根据新产品的技术要求编制装配工艺规程。

1、复杂设备装配工艺规程的编制方法

2、复杂专用工具的设计知识；

3、复杂设备修理工艺。

二、

加

工

与

装

配

（一）划线、加工、精整

1、能进行畸形工件的平面和立体划线并合理借料；

2、能进行精、深、小及特殊孔钻削。

1、畸形件的划线知识；

2、特殊孔的钻削知识。

（二）刮削与研磨

1、能刮削精密机床导轨，要求：

25×25范围内接触20-25点，表面粗糙度Ra 0.8μm，直线度0.003mm/1000 mm；

2、能精研φ100×400孔达要求：圆柱度φ0.008 mm，表面粗糙度Ra 0.2μm

1、导轨的刮削方法和检测方法；

2、提高研磨精度的方法和研具制备知识。

（三）装配与调整

1、能装配齿轮磨床等精密设备并达到技术要求；

2、能装配、调整数控机床；

3、能装配、调试新产品设备。

1、高精度机械设备的工作原理、结构及装配调整方法；

2、数控机床的结构与传动；

3、液压传动原理，常用液压元?的工作原理及应用。

（六）工具设备的使用与维护

能够排除设备运行中的机械、液压和简单的电路故障

1、精密、大型、复杂设备运行中的常见故障及排除方法

2、液压系统的维修知识

3、电路维修知识

三、

精

度

检

查

（一）工件质量检查

能进行精密机械零、部件的测量。

1、精密机械零部件的测量知识

2、振动、声学、光学的基本知识

（二）装配、维修

质量检查

1、能解决高速、精密、复杂设备在装配调试中出现的振动、变形、噪声等难题；

2、能进行设备的整体几何精度检验；

3、能分析设备几何精度超差的原因，并实施设备精度调整。

1、设备空运转及负荷试验中常见故障及排除方法；

2、通用机械质量检验项目和检验方法

3、精密测量设备的使用方法；

4、机械设备几何精度超差原因及精度调整方法。

四、

培训指导

管理

理论培训、指导操作

质量管理

1、能指导本职业初、中、高级工进行实际操作；

2、能对本职业初、中、高级工进行理论培训。

1、指导实际操作的基本方法；

2、培训教材的编制方法；

3、生产过程质量管理。

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

工

艺

准

备

(一)读图与绘图

1、能读懂复杂、精密设备的机械装配图和液（气）压原理图；

2、能借助词典看懂进口设备的图样及技术标准等外文资料；

3、能设计专用设备或工装夹具。

1、机械CAD基础与应用；

2、较复杂工艺装备设计知识；

3、国外新技术、新工艺应用信息。

（二）制定工艺

1、能编制精密、复杂设备的装配工艺规程；

2、能根据设备技术文件掌握设备大修要点并组织实施；

3、能编制数控加工设备维修保养方案并组织实施。。

1、CAM技术与数控加工程序编制；

2、精密机械零件的修复技术；

3、精密机械设备装配工艺。

二、

加

工

与

装

配

（一）刮削与研磨

1、能精研φ100×400孔达要求：圆柱度φ0.006 mm，表面粗糙度Ra 0.1μm

2、能组织解决刮削和研磨过程中出现的疑难问题。

1、超精研磨技术及精度测量方法；

2、刮削过程中超差项的解决方法。

（二）装配与调整

1、能组织数控机床的装配、调试；

2、能装配、调试新产品设备，并解决出现的重大疑难问题。

高速、精密、复杂设备的装配与调试。

三、

精度

检查

性能及精度检验

能组织解决高速、精密、复杂设备在装配、调试中出现的振动、变形、噪声等疑难问题。

1、金相、光谱、材料理化分析及探伤知识；

2、解决振动、变形、噪声等疑难问题的方法。

四、

培训指导

管理

指导操作、理论培训

生产管理

1、能指导本职业初、中、高级工与技师进行实际操作；

2、能对本职业初、中、高级工进行技术理论培。

1、指导实际操作的基本方法；

2、培训教材的编制方法；

3、企业生产管理。

项目

初级

（%）

中级

（%）

高级

（%）

技师

（%）

高级技师

（%）

基本要求

职业道德

5

5

5

5

5

基础知识

20

20

20

15

15

相关知识

工艺准备

10

10

10

20

20

加工、装配、维修

50

50

50

30

25

精度检验

15

15

15

20

20

培训指导

——

——

——

10

15

合计

100

100

100

100

100

项目

初级

（%）

中级

（%）

高级

（%）

技师

（%）

高级技师

（%）

技

能

要

求

工艺准备

15

10

10

10

10

加工、装配、维修

75

80

75

60

60

精度检验

10

10

15

15

15

培训指导

——

——

——

10

10

管理

——

——

——

5

5

合计

100

100

100

100

100